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静电喷塑涂装技能是近年来迅速起来的一项外表处理技能，它的特点不含溶剂，不污染环境，粉末能够回收，简单实现自动化生产，使用方便，而且涂层颜色多样、能够满足不同耐候性能要求。然而，静电流水线中经常呈现一些缺陷，影响产品的外观质量及使用性能。以下将简单先容常见的涂层缺陷成因及控制措施，特此解析下吐粉原因。

喷粉枪吐粉、流粉的可能原因

成因剖析：粉末受潮结团而致流化作用差，输粉管中粉末浓度不均匀；流化板被粉末阻塞，供粉设备流化作用差；粉管、粉泵、文丘管、静电针、喷枪嘴等配件上附着粉垢或磨损严峻，导致出粉量不均匀，呈现吐粉现象。输粉管直径减小；粉管内气流太低；短时间高耗后引起压缩空气波动；粉泵的问题。

解决方法：改善粉末贮存环境，粉末使用后及时封箱防止粉末受潮；做好供粉设备维修保养；及时整理喷房设备配件上的粉垢，并替换磨损配件。应使用粉管，坚持内径一致；应增加粉良气和浓度气；应在高耗点前装置贮气筒或排空气罐内的积水。粉末简单遭到外界空气悬浮物的污染，喷粉后型材外表简单发生絮状物或缩孔，经烘烤后影响到型材外表的平坦性，所以喷房应采纳关闭措施,防止污染物的侵入。气管内残留粉应及时进行整理清洁，长期不用，简单结块，粉末简单发生吐粉的现象，影响喷涂作用。

在实践粉末喷涂生产中，须精细化办理每一道工序，针对呈现的涂层缺陷对症下药，尽量防止重复呈现类似涂层缺陷，这样才能在下降生产成本的同时提高粉末涂装质量。