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   用静电粉末喷涂设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。

       一般金属材料的静电喷塑工艺流程先容如下:前处理：1.静电喷涂，目的:将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件(包含容易产生静电屏蔽的位置)应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤:利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料;落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。

       高温静电喷涂固化目的:将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到大家想要的工件表面效果。工艺步骤: 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度(一般185度)，并保温相应的时间(15分钟);开炉取出冷却即得到成品。静电喷塑工艺与传统的喷漆工艺相比较，具有的显著优势，不需稀料，施工对环境污染小，对人体无毒 害;涂层外观质量优异，附着力及机械强度强;喷涂施工固化时间短;涂层耐腐耐磨能力高出很多;不需 底漆;施工简便，对工人技术要求低;成本低于喷漆工艺;有些施工场合已经明确提出需要使用静电喷塑工艺处理。静电喷粉喷涂过程中不会出现喷漆工艺中常见的流淌现象。