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化学表面热处理

化学热处理(Chemical heat treatment)是将工件置于介质中进行加热和保温的热处理工艺，使介质中的活性原子渗入工件表层，改变工件表层的化学成分和结构，进而改变工件的性能。

化学热处理也是获得表面硬度和内部韧性的方法之一。与表面淬火相比，化学热处理不仅改变了钢的表面结构，而且改变了钢的化学成分。根据渗透元素的不同，化学热处理可分为渗碳、渗氮、多元共渗、其他元素渗透等。化学热处理过程包括三个基本过程:分解、吸取和扩散。

金属制品表面处理常用的化学热处理：

渗碳、渗氮（俗称氮化）、碳氮共渗（俗称氰化和软氮化）等。渗硫、渗硼、渗铝、渗钒、渗铬等。

发蓝、磷化可以归为表面处理，不属于化学热处理。

三、表面形变强化

表面形变强化

表面形变强化指使钢件在常温下发生塑性变形，以提高其表面硬度并产生有利的残余压应力分布的表面强化工艺。工艺简单，成本低廉，是提高钢件抗疲劳能力，延长其使用寿命的重要工艺措施。

喷丸

喷丸强化是将大量高速运动的弹丸喷射到零件表面上，犹如无数个小锤锤击金属表面，使零件表层和次表层发生一定的塑性变形而实现强化的一种技术。

应用：形状较复杂的零件，在磨削、电镀等工序后进行。

滚压处理

利用自由旋转的淬火钢滚子对钢件的已加工表面进行滚压，使之产生塑性变形，压平钢件表面的粗糙凸峰，形成有利的残余压应力，从而提高工件的耐磨性和抗疲劳能力。

应用：圆柱面、锥面、平面等形状比较简单的零件

表面胀光（挤光或挤压）

表面胀光是在常温下将直径稍大于孔径的钢球或其他形状的胀光工具挤过工件已加工的内孔，以获得准确，光洁和强化的表面。

四、表面覆层强化

表面覆层强化

表面覆层强化是通过物理或化学的方法在金属表面涂覆一层或多层其他金属或非金属的表面强化工艺。

目的：提高钢件的耐磨性、耐蚀性、耐热性或进行表面装饰。

金属喷涂技术

将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，用高压气流使其雾化并喷射于工件表面形成涂层的工艺称为热喷涂。

利用热喷涂技术可改善材料的耐磨性、耐蚀性、耐热性及绝缘性等。

广泛用于包括航空航天、原子能、电子等尖端技术在内的几乎所有领域。

金属镀层

在基体材料的表面覆上一层或多层金属镀层，可以改善其耐磨性、耐蚀性和耐热性，或获得其他特殊性能。有电镀、化学镀、复合镀、渗镀、热浸镀、真空蒸镀、喷镀、离子镀、溅射等方法。

金属碳化物覆层～气相沉积法

气相沉积技术是指将含有沉积元素的气相物质，通过物理或化学的方法沉积在材料表面形成薄膜的一种新型镀膜技术。

根据沉积过程的原理不同，气相沉积技术可分为物理气相沉积(PVD)和化学气相沉积(CVD)两大类。

物理气相沉积（PVD）

物理气相沉积是指在真空条件下，用物理的方法，使材料汽化成原子、分子或电离成离子，并通过气相过程，在材料表面沉积一层薄膜的技术。

物理沉积技术主要包括真空蒸镀、溅射镀、离子镀三种基本方法。

物理气相沉积具有适用的基体材料和膜层材料广泛；工艺简单、省材料、没有污染；获得的膜层膜基附着力强、膜层厚度均匀、致密、针孔少等优点。

广泛用于机械、航空航天、电子、光学和轻工业等领域制备耐磨、耐蚀、耐热、导电、绝缘、光学、磁性、压电、滑润、超导等薄膜。

化学气相沉积（CVD）

化学气相沉积是指在一定温度下，混合气体与基体表面相互作用而在基体表面形成金属或化合物薄膜的方法。

由于化学气相沉积膜层具有良好的耐磨性、耐蚀性、耐热性及电学、光学等特殊性能，已被广泛用于机械制造、航空航天、交通运输、煤化工等工业领域。

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